小(xiǎo)型青儲機(jī)靜(jìng)液壓馬達的日常保養與維護：

①日常檢查産品的緊固件(jiàn)如：螺釘等是否松動，檢查安裝管路(lù)接口等是否漏油。
②檢查油封的清潔。經常需清潔油封處，防止影響機(jī)械的使用壽命。
③推薦**工(gōng)作滿500小(xiǎo)時後，更換液壓油，液壓油更換*大周期為(wèi)2000小(xiǎo)時，帶空氣過濾器(qì)的*大更換周期為(wèi)500小(xiǎo)時。
④為(wèi)使液壓元件(jiàn)使用壽命*優化，請定期更換液壓油及過濾器(qì)。液壓油污染是液壓元件(jiàn)損壞的主要原因。日常保養及維修時請保持液壓油清潔。
⑤日常使用應檢查液壓油箱油位是否滿足要求，同時檢查液壓油含水(shuǐ)情況及是否存在異常氣味。液壓油含水(shuǐ)時，油液渾濁或呈牛奶狀，或在油箱底部有水(shuǐ)珠沉澱。油液存在惡臭時，表明液壓油工(gōng)作溫度過高(gāo)。當上(shàng)述情況發生(shēng)時，請立即更換液壓油，同時找出問題産生(shēng)的原因并解決。日常注意檢查車輛是否有洩漏。
⑥試運行和運行期間，軸向柱塞泵元件(jiàn)必須充滿液壓油并排淨空氣。經過較長(cháng)時間的停機(jī)後也需要進行注油和排氣操作，因為(wèi)系統可能(néng)會(huì)通(tōng)過液壓管路(lù)洩油。
⑦污染對液壓元件(jiàn)有緻命的損壞，所以請嚴格遵循清潔度要求，保證保養和維修的工(gōng)作環境的清潔。在開(kāi)始保養或者維修之前，請對泵或馬達進行徹底清洗。
⑧定期根據推薦的标準更換系統的液壓油及過濾器(qì)，保證系統**安全的運行。定期更換易損零件(jiàn)

注意：
①試運行和運行期間，柱塞泵元件(jiàn)必須充滿液壓油并排淨空氣。經過較長(cháng)時間的停機(jī)後也需要進行注油和排氣操作，因為(wèi)系統可能(néng)會(huì)通(tōng)過液壓管路(lù)洩油。
②殼體内部的洩漏油必須通(tōng)過殼體*高(gāo)的洩油口排至油箱。在所有的工(gōng)作狀态中，吸油管路(lù)和殼體洩油管路(lù)必須進入油箱，且低(dī)于*低(dī)油液面。
③泵在安裝時需要注油和排氣，其中T1、T2和R口是相(xiàng)通(tōng)的，一(yī)個(gè)孔注油，*上(shàng)方的孔可作為(wèi)排氣口使用（參照(zhào)前面油口的安裝）。
使用中的注意問題：
①嚴禁私自(zì)改裝、裝拆泵及馬達。否則會(huì)導緻不能(néng)顯示運轉的異常和造成故障或異常原因。
當液壓泵/液壓馬達長(cháng)期封存後再使用時，有時應更換密封件(jiàn)。
②加油或更換液壓油時，應确保液壓油型号、清潔度和液面高(gāo)度符合規定要求。
③在收割機(jī)使用時，要經常檢查各管路(lù)的洩露情況，發現後必須立即維修。
④定期清洗回油濾清器(qì)和油箱空氣濾清器(qì)濾芯，清洗時不準随意調整吸油濾清器(qì)及回油濾清器(qì)内安全閥彈簧預緊度。
⑤當液壓泵運轉聲異常時，可能(néng)有氣穴發生(shēng)。可按序檢查油箱的油位、吸入過濾器(qì)或濾網是否堵塞或吸油管是否松動。特别要當心在起動/停止時或轉速傳遞時液壓力波動是否在許可範圍内。（運轉噪音(yīn)異常時，可能(néng)會(huì)發生(shēng)故障。*重要的是您要記住正常的運轉噪聲以便立即發現運轉異常。
⑥一(yī)旦發現液壓泵/液壓馬達異常，如噪聲音(yīn)異常、異常發熱、異常振動、漏油、冒煙(yān)或有氣味發生(shēng)等，應立即關機(jī)并采取必要措施。
靜(jìng)液壓馬達的調試：
安裝新的泵或重新啓動更換過液壓元件(jiàn)的機(jī)器(qì)時，請遵循以下(xià)步驟。确定泵在安裝前通(tōng)過完整的試驗測試。
①向系統中加入幹淨的液壓油，液壓油的過濾精度不低(dī)于10u。中原地區（出廠狀态）采用46号**抗磨液壓油。高(gāo)寒地區請選用32号抗磨液壓油，高(gāo)溫地區請選用68号抗磨液壓油。加滿并進行排氣，檢查管路(lù)是否有洩漏，點動兩到(dào)三次發動機(jī)，觀察泵的旋向是否符合要求。
②保證泵控制手柄處于中位前提下(xià)，啓動發動機(jī)，空載怠速運行，并及時向油箱内補油，觀察補油測壓表，直到(dào)建立起1.2～1.5MPa的補油壓力。
③當補油壓力建立時，啓動引擎并保持低(dī)速空轉運行至少30秒(miǎo)，以便空氣排出系統。檢查系統管路(lù)及接頭是否漏油，聽是否存在吸空引起的異響。檢查油箱液面是否符合要求。
④此狀态下(xià)運行3～5min，将發動機(jī)轉速提高(gāo)至正常，補油壓力應保持穩定（若補油壓力不足，應及時關閉發動機(jī)，檢查原因）。
⑤檢查泵前進和後退的工(gōng)作狀況是否良好。 讓系統正反向交替工(gōng)作至少五分鍾，以便進一(yī)步排出空氣并通(tōng)過回路(lù)沖洗将污染物(wù)排出系統。發動機(jī)在1500～1600r/min速度下(xià)工(gōng)作，緩慢(màn)拉動泵控制手柄，使攪拌筒定向旋轉。照(zhào)此運行5min，若無異常，表明系統完好。
以上(shàng)步驟完成若無異常，表明系統完好。此時拆掉檢測用壓力表，安裝好堵頭，檢查油位，如油位較低(dī)，應補充液壓油。完成調試，系統可投入使用。

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